Hai Xiangming
Firmenvorstellung
Shenzhen Haixiangming Industrial Co., Ltd., gegründet 1997, beschäftigt sich das Unternehmen hauptsächlich mit der Herstellung von Stirnrädern, Schrägverzahnungen, Schneckengetrieben und Schneckengetrieben und anderen Automobileinspritzgetrieben, und seine Produkte wurden von Tesla, BMW und anderen weltbekannten Automobilherstellern anerkannt.
Industrie
Autoteile
Verwendung des Produkts
Der Hauptprojektumfang des Haixiangming-Projekts umfasst: intelligentes SAAS-Fertigungssystem für die Werkzeugwolke, Werkzeugautomatisierungssystem, Automatisierungssystem für die Prüfung von Getriebeprodukten, insgesamt drei Teile.
Lösung 
Auswirkungen auf die Implementierung
Shenzhen Haixiangming Industrial Co., Ltd., gegründet 1997, beschäftigt sich das Unternehmen hauptsächlich mit der Herstellung von Stirnrädern, Schrägverzahnungen, Schneckengetrieben und Schneckengetrieben und anderen Automobileinspritzgetrieben, und seine Produkte wurden von Tesla, BMW und anderen weltbekannten Automobilherstellern anerkannt.
Industrie
Autoteile
Verwendung des Produkts
Der Hauptprojektumfang des Haixiangming-Projekts umfasst: intelligentes SAAS-Fertigungssystem für die Werkzeugwolke, Werkzeugautomatisierungssystem, Automatisierungssystem für die Prüfung von Getriebeprodukten, insgesamt drei Teile.
Lösung
- Die Cloud-Plattform für die intelligente Fertigung umfasst Module wie Projektmanagement, intelligentes Design, Prozessdesign, intelligente Programmierung, intelligente Fertigung, Outsourcing-Management, Kostenmanagement, umfassendes Reporting, Asset-Management und Maschinenüberwachung.
- Das Werkzeugautomatisierungssystem steuert das automatische Be- und Entladen von Stahlteilen und Elektroden durch den Roboter über das Werkzeugautomatisierungssystem sowie die Gesamtplanung von Produktionsaufgaben und die automatische Generierung von Bearbeitungsprogrammen und steuert 6 Gerätesätze (3 Sätze MAKINO EDGE2, 1 Satz MAKINO V33, 1 Satz MAKINO V22, ein ZEISS Spektrum KMG) und Spannfutter (GPS240 für Stahlteile und Macro für Elektroden). Realisieren Sie eine 24-stündige unbeaufsichtigte Verarbeitung des gesamten Systems.
- Automatisierungssystem für die Prüfung von Zahnradprodukten, ausgestattet mit einem vertikalen Zeiss (Zeiss) als Prüfausrüstung des Systems, durch das zentrale Steuerungssystem zur Steuerung des Roboters, um das Material an jedem Prozessknoten automatisch auszutauschen, eingebettet in das RFID-Modul, führt das System automatisch die automatische Erkennung von Kunststoffteilen aus, reduziert die Arbeitsintensität des Personals, verbessert die Messeffizienz und kann den Informationsfluss von Kunststoff effektiv in das RFID-System integrieren, um die Informationsflüssigkeit der Erkennungsverbindung und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
- Die digitale Fertigung hat die Abhängigkeit von Menschen verringert, die Auslastung der Anlagen von durchschnittlich 60 % auf etwa 85 % erhöht und die Effizienz der Drei-Koordinaten-Erkennung von 30 % auf mehr als 85 % erhöht.
- Das CAD-Design ist mit der Cloud-Datenbank verbunden, um parametrisches Design zu realisieren und die Designeffizienz zu verdoppeln.
- Der CAPP-Prozess Big Data interagiert mit der intelligenten Planungsdynamik von APS in Echtzeit, wodurch das Personal vor Ort um 10 % reduziert wird, die Liefergenauigkeit um mehr als 10 % verbessert und die Werkzeuglieferung um 35 % bis 40 % verkürzt wird. Nach der Implementierung des Werkzeug-Cloud-Systems haben die Werkzeugbaubetriebe insgesamt ihre Abhängigkeit vom "Master" verringert und das Problem gelöst, dass es für Formenbauunternehmen nicht einfach ist, Arbeitskräfte zu rekrutieren;
- SCADA und Edge Computing überwachen den Betriebsstatus von Geräten in Echtzeit, wodurch die Ausfall- und Ausfallrate der Geräte um 70 % reduziert und die Produktionseffizienz um 30 % gesteigert wird.
- Die Produktqualität wird um mehr als 10 % verbessert und die Gesamtkosten um 40 % gesenkt.
- Die Betriebskosten der Werkstatt werden um 10-20% gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt wird stetig verbessert.
- Die Betriebskosten der Werkstatt werden um 10-20% gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt wird stetig verbessert.
- Nach der Implementierung des Mold Cloud-Systems sind die immateriellen Vorteile wie Designstandardisierung, Prozessstandardisierung, Programmstandardisierung und Standardisierung von Betriebsprozessen für das Unternehmen abgeschlossen.
