Das MES-System wurde eingeführt, um das Dilemma der intelligenten Herstellung von Formen zu durchbrechen
Die Form ist als die Mutter der Industrie bekannt, ist eine wichtige grundlegende Prozessausrüstung in der Fertigungsindustrie, die hauptsächlich für die effiziente Massenproduktion von Industrieprodukten in den relevanten Teilen und Teilen verwendet wird, ist ein wichtiger Bestandteil der Anlagenbauindustrie. Als Grundindustrie der Volkswirtschaft sind Formen im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Leichtindustrie, in der Elektronik, in der Chemie, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in anderen Branchen tätig und haben ein breites Anwendungsspektrum.
 
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Heute, da das Land Industrie 4.0 energisch vorantreibt, ist das MES-System für Formen zu einem wichtigen Bestandteil der Informatisierung von Fabriken geworden und eines der wichtigsten Mittel zur Optimierung des Managementsystems für die Formenproduktion und zur Verbesserung der Effizienz.
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Das selbst entwickelte MES-System ist ein leistungsfähiges Produktionsinformationsmanagementsystem für die Ausführungsschicht der Werkstatt produzierender Unternehmen, das sich in sieben Module unterteilen lässt: Prozessdesign, Terminmanagement, Geräteverwaltung, Messung und Werkzeugkompensation, Produktionsstatistik, Systemeinstellung und Aufgabenverwaltung.
 
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Der Einsatz des MES-Systems Mold Cloud kann den Produktionsprozess in Echtzeit erfassen, die Effizienz der Produktionsplanung verbessern, die Rückverfolgbarkeit des Fertigungsprozesses realisieren, die Leistung von Arbeitern und Geräten verbessern, die Produktqualität sicherstellen und die Formenfabrik auf den Entwicklungspfad der intelligenten Fertigung führen.
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Das MES-System ist eine Zwischenstation für die interaktive Übertragung von Unternehmensplanungs- und Produktionsinformationen, was für Unternehmen, die bereits über ERP-Systeme verfügen, sehr kritisch und wichtig ist. Es durchbricht den Informationsfehler zwischen dem oberen und dem unteren Produktionsende und bildet zusammen ein vollständiges geschlossenes System aus Planung, Steuerung, Rückmeldung und Anpassung. Über die Schnittstelle werden Pläne und Befehle übermittelt, so dass Produktionspläne, Steuerungsanweisungen und Echtzeitinformationen transparent, zeitnah und reibungslos im gesamten Produktionssystem übertragen werden können.
 
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HilfeWerkzeug-Management-SystemHersteller verbessern die Produktionseffizienz, die Agilität und Reaktionsfähigkeit, die Lieferfähigkeit und die Kundenzufriedenheit, um die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen kontinuierlich zu verbessern.
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Heute, da das Land Industrie 4.0 energisch vorantreibt, ist das MES-System für Formen zu einem wichtigen Bestandteil der Informatisierung von Fabriken geworden und eines der wichtigsten Mittel zur Optimierung des Managementsystems für die Formenproduktion und zur Verbesserung der Effizienz.
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Das selbst entwickelte MES-System ist ein leistungsfähiges Produktionsinformationsmanagementsystem für die Ausführungsschicht der Werkstatt produzierender Unternehmen, das sich in sieben Module unterteilen lässt: Prozessdesign, Terminmanagement, Geräteverwaltung, Messung und Werkzeugkompensation, Produktionsstatistik, Systemeinstellung und Aufgabenverwaltung.
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Der Einsatz des MES-Systems Mold Cloud kann den Produktionsprozess in Echtzeit erfassen, die Effizienz der Produktionsplanung verbessern, die Rückverfolgbarkeit des Fertigungsprozesses realisieren, die Leistung von Arbeitern und Geräten verbessern, die Produktqualität sicherstellen und die Formenfabrik auf den Entwicklungspfad der intelligenten Fertigung führen.
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Das MES-System ist eine Zwischenstation für die interaktive Übertragung von Unternehmensplanungs- und Produktionsinformationen, was für Unternehmen, die bereits über ERP-Systeme verfügen, sehr kritisch und wichtig ist. Es durchbricht den Informationsfehler zwischen dem oberen und dem unteren Produktionsende und bildet zusammen ein vollständiges geschlossenes System aus Planung, Steuerung, Rückmeldung und Anpassung. Über die Schnittstelle werden Pläne und Befehle übermittelt, so dass Produktionspläne, Steuerungsanweisungen und Echtzeitinformationen transparent, zeitnah und reibungslos im gesamten Produktionssystem übertragen werden können.
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