EDM

Produktname
EDM

Kurze Beschreibung des Produkts
EDM bezieht sich auf ein Verarbeitungsverfahren, das das Elektroerosionsphänomen der Impulsentladung auf das Leitermaterial in einem bestimmten Medium nutzt, um das Material zu entfernen, so dass Größe, Form und Oberflächenqualität des Teils den vorgegebenen technischen Anforderungen entsprechen. In der Zerspanung ist das Erodieren weit verbreitet, insbesondere im Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen.

Produktdetailbeschreibung
1. EDM-Typ
EDM-Drahterodierverarbeitung
Das Drahtschneiden wird durchgeführt, indem ein Metallteil in einen dielektrischen Körper getaucht und dann ein stromführender Draht durch das untergetauchte Metallteil geleitet wird. Der durch den Draht fließende Strom erzeugt Funken, die das Material durchdringen und die gewünschte Bauteilform bilden. Wenn ein Spalt zwischen dem Draht über und unter dem Teilemerkmal besteht, ist das Drahterodieren ein idealer Fertigungsprozess.
EDM
Dieses Verfahren besteht darin, die Form und Größe der Werkstückelektrode auf das Werkstück zu kopieren, indem eine Vorschubbewegung relativ zum Werkstück der Werkzeugelektrode ausgeführt wird, um das erforderliche Teil zu bearbeiten. Es umfasst zwei Arten: EDM-Kavitätenverarbeitung und Perforationsverarbeitung. Die Erodierkavitätenverarbeitung wird hauptsächlich zur Verarbeitung verschiedener Arten von Warmschmiedewerkzeugen, Druckgussformen, Extrusionsformen, Kunststoffformen und Bakelit-Folienhohlräumen eingesetzt. Die EDM-Perforationsverarbeitung wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Typenlöchern (runde Löcher, quadratische Löcher, polygonale Löcher, speziell geformte Löcher), gekrümmte Löcher (gebogene Löcher, Spirallöcher), kleine Löcher und Mikrolöcher verwendet.

2. Merkmale der Erodiertechnik
 Geringer thermischer Einfluss des Erodierens. Während der Verarbeitung wirkt die Pulsenergie in sehr kurzer Zeit auf das Material, und das Arbeitsfluid fließt und hat eine gute Wärmeableitungswirkung. Auf diese Weise ist das Werkstück nahezu wärmeunempfindlich und weist eine geringe thermische Verformung auf, was sich besonders für die Bearbeitung von wärmeempfindlichen Materialien eignet.
 Das Erodieren hat keine mechanische Schnittkraft. Während der Bearbeitung berührt die Werkzeugelektrode das Werkstück nicht, erzeugt keine mechanische Schneidkraft und verursacht keinen Verformungsfehler des Teils aufgrund von Schnittkraft. Dies ist sehr vorteilhaft für die Bearbeitung von Teilen wie dünnen Wänden und schmalen Nuten und kleinen Löchern mit schlechter Steifigkeit.
 EDM erfordert keine komplexe Schneidbewegung, kann die Verarbeitung von komplexen Oberflächenformen, Werkzeugmaschinenstruktur Einzelblatt vervollständigen. Und da die Impulsparameter eingestellt werden können, kann dieselbe Maschine sowohl die Rohbearbeitung als auch die Halbbearbeitung und die Spitzenbearbeitung durchführen.
 Keine Tools für EDM. Bei der Bearbeitung ist der Werkzeugkalmar eine Elektrode, die üblicherweise aus Kupfer, Messing, Graphit und anderen Materialien hergestellt wird und keine komplexen und teuren Werkzeuge erfordert. Die Genauigkeit der Elektrodenherstellung ist jedoch hoch, und die Elektrode hat einen gewissen Verlust in der Verarbeitung, was die Verbesserung des Verarbeitungsgrades in gewissem Maße beeinträchtigt.

3. Vorteile von EDM
EDM verwendet keine mechanische Energie, verlässt sich nicht auf Schneidkraft, um Metall zu entfernen, sondern nutzt direkt elektrische und thermische Energie, um Metall zu entfernen. Im Vergleich zur Zerspanung weist das Erodieren folgende Eigenschaften auf:
(1) Es eignet sich für die Bearbeitung von Materialien, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden schwer zu bearbeiten sind, und zeigt die Eigenschaften "Überwindung von Steifigkeit mit Weichheit". Da die Entfernung des Materials durch Entladungswärmeerosion erreicht wird, hängt die Verarbeitbarkeit des Materials hauptsächlich von den thermischen Eigenschaften des Materials wie Schmelzpunkt, spezifische Wärmekapazität, Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit) usw. ab und hat fast nichts mit seiner Härte, Zähigkeit und anderen mechanischen Eigenschaften zu tun. Das Werkzeugelektrodenmaterial muss nicht härter sein als das Werkstück, daher ist die Elektrodenherstellung relativ einfach.
(2) Es kann spezielle und komplexe Formteile verarbeiten. Da es keine relative Schnittbewegung zwischen Elektrode und Werkstück gibt, gibt es während der Bearbeitung keine Schnittkraft, so dass es für Werkstücke mit geringer Steifigkeit und Mikrobearbeitung geeignet ist. Aufgrund der kurzen Pulsentladungszeit ist der Wärmeeinflussbereich der Materialbearbeitungsfläche relativ klein, sodass sie für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien geeignet ist. Da zudem die Form der Werkzeugelektrode leicht auf das Werkstück kopiert werden kann, eignet sie sich besonders für die Bearbeitung dünnwandiger, niedrigsteifer, elastischer, mikrofeiner und komplex geformter Oberflächen, wie z.B. komplexer Kavitätenformen.
(3) Es kann die Automatisierung des Verarbeitungsprozesses realisieren. Die elektrischen Parameter im Bearbeitungsprozess sind einfacher zu realisieren digitale Steuerung, adaptive Steuerung und intelligente Steuerung als die mechanische Größe, und es ist bequem, Schrupp-, Halbfein- und Endbearbeitungsprozesse durchzuführen und den Prozess zu vereinfachen. Nach dem Einstellen der Bearbeitungsparameter ist kein manueller Eingriff während des Bearbeitungsprozesses erforderlich.
(4) Es kann die strukturelle Gestaltung verbessern und die Verarbeitbarkeit der Struktur verbessern. Nach dem Erodieren kann die Montage- und Schweißstruktur auf die Gesamtstruktur umgestellt werden, was nicht nur die Zuverlässigkeit des Werkstücks erheblich verbessert, sondern auch das Volumen und die Qualität des Werkstücks stark reduziert und auch den Formbearbeitungszyklus verkürzen kann.
(5) Der Prozessweg der Teile kann geändert werden. Da das Erodieren nicht von der Härte des Materials beeinflusst wird, kann es nach dem Abschrecken verarbeitet werden, wodurch eine Verformung der Wärmebehandlung während des Abschreckprozesses vermieden wird. Zum Beispiel kann im Druckguss- oder Schmiedeformenbau die Form auf eine Härte größer als 56HRC abgeschreckt werden.