Faktoren, die die Kosten der CNC-Bearbeitung beeinflussen

Die CNC-Bearbeitung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Teile mit Hilfe digitaler Codes hergestellt werden. Die CNC-Bearbeitung hat viele Vorteile, z. B. bei der Herstellung desselben Teils kann sie die Geschwindigkeit der Teileproduktion verbessern und viel Produktionszeit reduzieren.
Es kann auch menschliche Fehler im Herstellungsprozess reduzieren, da es computergesteuert ist. Auch für die Fertigung präziser und komplexer Teile ist die CNC-Bearbeitung die erste Wahl.
Eine breite Palette von Materialien kann mit CNC-Maschinen hergestellt werden, wie Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Die Kosten, die für die Bearbeitung von Produkten mit CNC erforderlich sind, hängen von verschiedenen Faktoren ab.
Die CNC-Bearbeitungskosten können aufgrund der folgenden verschiedenen Faktoren variieren.
1. Kosten für CNC-Werkzeugmaschinen
Die Verarbeitungskosten ändern sich mit dem Maschinentyp. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Maschinen, die zur Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen verwendet werden, nämlich 3-Achsen- und Mehrachsmaschinen.
Die Maschinenkosten hängen auch von verschiedenen Faktoren wie Größe und Gewicht der Maschine, Geschwindigkeit, Leistung und Maschinenkonfiguration ab.
CNC-Fräsen ist aufgrund der komplexeren Teile teurer als andere Arten von Bearbeitungsvorgängen. Die Bearbeitungskosten steigen mit der Erhöhung der Anzahl der Achsen der Fräsmaschine. Zum Beispiel kostet es bei der 5-Achs-Bearbeitung mehr als bei einer 3-Achs-Maschine.
2. Bearbeitungszeit
Die Zeit, die für die vollständige Bearbeitung eines CNC-Bearbeitungsteils benötigt wird, spielt auch eine wichtige Rolle bei der Berechnung der CNC-Bearbeitungskosten, je länger die Bearbeitungszeit, desto höher die Bearbeitungskosten, was die Grundeinrichtungskosten erhöht.
Software wie CAM, die 3D-CAD-Konstruktionsmodelle erfordert, kann eine Schätzung der Zeit liefern, die benötigt wird, um ein Projekt abzuschließen. Projekte mit hoher Komplexität nehmen mehr Zeit in Anspruch.
3. Belegschaft
Einer der Vorteile der CNC-Bearbeitung im Vergleich zur manuellen Bearbeitung besteht darin, dass sie den Arbeitsaufwand für die Fertigung reduziert. Die Hauptarbeitskosten entfallen auf Spezialisten für die Bearbeitung von 3D-CAD-Konstruktionsmodellen, die mit der Komplexität des gewünschten Produkts zunehmen.
Selbst wenn Sie mehr Teile herstellen müssen, sind diese Kosten immer noch die gleichen, was den Bearbeitungspreis pro Teil senkt. Die zusätzlichen Kosten sind jedoch die Arbeit, die für den Betrieb der CNC-Maschine erforderlich ist, die mit der Zeit zunimmt, die für die Bearbeitung des Teils erforderlich ist.
Wenn Teile von Hand montiert, fertiggestellt und nachbearbeitet werden, kommen zusätzliche Kosten zu den Arbeitskosten hinzu. Wenn das fertige Produkt von der Werkstatt an den Kunden an verschiedenen Standorten geliefert wird, kommen zusätzliche Arbeitskosten hinzu.

4. Formkomplexität und -größe
Auch die Bearbeitungskosten steigen mit zunehmender Komplexität der CNC-Bearbeitungsteile. Komplexere Teile erfordern möglicherweise mehr Prozessabläufe, andere Werkzeuge und mehr Produktionszeit.
Teilemerkmale wie scharfe innere Ecken, tiefe Hohlräume oder dünne Wände können die CNC-Bearbeitungskosten erhöhen. Designs mit einfachen Funktionen sind einfach herzustellen und sparen auch Fertigungszeit.
Teile mit größeren Abmessungen erfordern mehr Rohstoffe und Zeit für die Herstellung, so dass ihre Kosten höher sind als kleinere Teile.
5. Materialkosten
Die Materialkosten sind auch bei der Berechnung der CNC-Bearbeitungskosten von wesentlicher Bedeutung. Der Preis des Endprodukts, das von CNC-Maschinen hergestellt wird, hängt von der Art des Materials ab, das zur Herstellung des Produkts benötigt wird.
Da Kunststoffe billiger und weniger haltbar sind, sind die Verarbeitungskosten von Kunststoff- oder Aluminiummaterialien niedriger als die von Edelstahl. Denn in CNC-Maschinen wird das Material aus massiven Blöcken entfernt, um 3D-Objekte herzustellen. Daher werden mehr Rohstoffe benötigt als das Endprodukt.
Der Mechaniker kauft das Material in massiven Blöcken und berechnet die Kosten für jedes Stück. Die am häufigsten verwendeten Metalle in der CNC-Bearbeitung sind Aluminium, Edelstahl und Messing.
Aufgrund des günstigen Aluminiumpreises und der hervorragenden Verarbeitungsleistung verwenden die meisten Maschinisten Aluminium auf CNC-Werkzeugmaschinen.
Edelstahl und Messing haben im Vergleich zu Aluminium eine schlechte Zerspanbarkeit und kosten daher mehr. Titanlegierung ist das teuerste dieser Metalle, so dass die Verarbeitungskosten dieses Metalls am höchsten sind, da einige spezielle Werkzeuge erforderlich sein können, um Teile herzustellen.
Bei Kunststoffen sind die meisten Materialien kostengünstiger, die Kosten für die benötigten Werkzeuge sind geringer und die Bearbeitungszeit für Kunststoffe wie Nylon, Delrin und ABS kürzer.

6. Oberflächenbehandlung
Für einige Produkte ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich, was auch zu einer Erhöhung des Preises des Endprodukts führt. Um die Ästhetik des Endprodukts zu verbessern und Kratzer zu entfernen, die während der Verarbeitung entstehen, müssen Sie möglicherweise ein gutes Finish wie Polieren bereitstellen.
Andere Veredelungsverfahren können auch Beschichtung, Eloxieren, Lackieren, Verchromen, Verzinken usw. umfassen. Die Einbeziehung einer dieser Oberflächen erhöht den endgültigen Produktpreis zusätzlich.
7. Werkzeugkosten
In einigen Fertigungssituationen sind Standardwerkzeuge nutzlos, so dass kundenspezifische Werkzeuge erforderlich sind, was auch die Herstellungskosten für den Einsatz von CNC-Maschinen erhöht.
8. Toleranzen
Auch bei der Herstellung von Produkten mit engen Toleranzen steigen die Kosten, da die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen komplexe Maschinen erfordert. Manchmal müssen Sie möglicherweise Löcher oder Hohlräume mit engen Toleranzen machen, die Grate auf der Oberfläche erzeugen können und mehr Zeit benötigen, um sie zu reduzieren.
9. Menge
Die Anzahl der Bestellungen wirkt sich stark auf die Kosten des Endprodukts aus. Es ist wahr, dass die Gesamtkosten steigen, wenn die benötigten Fertigteile steigen, aber die Kosten pro Teil sinken.