So entwickeln Sie eine Bearbeitungsroute

Als Prototypenhersteller verfügen wir über fortschrittliche CNC-Geräte und sind sehr gut darin, Werkstücke mit komplexen Strukturen zu bearbeiten. Bevor das Werkstück auf die Maschine gelegt wird, simulieren Ingenieure in der Regel den Bearbeitungsprozessweg, und die folgenden Prinzipien werden befolgt:1. Das Prinzip der Formulierung der Prozessroute von bearbeiteten Teilen
Während der Bearbeitung des Teils sollte zuerst die als Positionierreferenz verwendete Oberfläche bearbeitet werden, um so schnell wie möglich eine Referenz für die Bearbeitung des nachfolgenden Prozesses zu liefern.
2. Das Prinzip der Aufteilung der Bearbeitungsprozessroute der Bearbeitungsstufe
Bei der Bearbeitung von Oberflächen mit hohen Qualitätsanforderungen werden in der Regel Bearbeitungsschritte unterteilt, die sich in der Regel in drei Stufen unterteilen lassen: Rohbearbeitung, Halbschlichtung und Endbearbeitung. Dies geschieht hauptsächlich, um die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen; Erhöhung der angemessenen Auslastung der Werkzeugmaschinenausrüstung; Es bietet Komfort für die Anordnung von Wärmebehandlungsprozessen; und erleichtern die frühzeitige Erkennung von Blank-Fehlern.
3. Das Prinzip der Bearbeitungsprozessroute der ersten Fläche und dann des Lochs
Bei Teilen wie Gehäusen, Halterungen und Pleuelstangen sollte die Ebene vor dem Loch bearbeitet werden. Auf diese Weise kann die Bohrung in einer ebenen Position bearbeitet werden, wodurch die Positionsgenauigkeit der Ebene und der Bohrung sichergestellt wird und die Verarbeitung der Bohrung auf der Ebene erleichtert wird.
4. Fotofinishing sollte in der letzten Phase des Bearbeitungsprozesses angeordnet werden
Die glatte Bearbeitung der Hauptoberfläche, wie Schleifen, Honen, Feinschleifen, Walzenbearbeitung und andere Bearbeitungsprozesse, sollte in der letzten Stufe des Bearbeitungsprozesses durchgeführt werden. Wenn die Oberflächenrauheit des Werkstücks nach der Bearbeitung niedriger als Ra 0,8 ist, wird die kleinste Kollision die Oberfläche beschädigen. Nachdem das Werkstück beleuchtet ist, ist es in der Regel nicht erlaubt, das Werkstück direkt mit Händen oder anderen Gegenständen zu berühren, um die Oberfläche nicht durch den Transfer zwischen Prozessen und den Einbau zwischen Werkstücken zu beschädigen.

Nach der Einführung in die allgemeine Situation der Anordnung des Bearbeitungsprozesses und dann nach der Einführung einiger spezifischer Situationen kann es nach den folgenden Prinzipien gehandhabt werden.
Dinge, die bei der Entwicklung einer Bearbeitungsroute zu beachten sind
1. Beachten Sie, dass Schruppen und Schlichten getrennt durchgeführt werden
Da das Werkstück grob bearbeitet wird, ist die Schnittmenge des Werkzeugs sehr groß, das Werkstück trägt viel Schnittkraft und Schließkraft, die Werkstückoberfläche erzeugt viel Wärme, was zu einem signifikanteren Kaltverfestigungsphänomen auf der Oberfläche des Werkstücks führt, dann gibt es eine Menge innerer Spannungen im Werkstück. Wenn das Schruppen und Schlichten kontinuierlich durchgeführt wird, wird die Innenspannung des Fertigteils neu verteilt, wodurch die Maßhaltigkeit des Werkstücks außerhalb der Toleranz liegt. Bei einigen Teilen, die eine hohe Präzision erfordern, werden in der Regel Niedertemperaturglüh- oder Alterungsprozesse nach dem Schruppen und vor dem Schlichten geplant, wodurch die innere Spannung des Teils beseitigt werden kann.
2. Berücksichtigen Sie die vernünftige Auswahl der Ausrüstung
Das Schruppen dient hauptsächlich dazu, die Bearbeitungszugabe des Werkstücks abzuschneiden, und die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit sind nicht sehr hoch, daher sollte das Schruppen an einer Werkzeugmaschine mit größerer Leistung und nicht zu hoher Präzision durchgeführt werden. Der Endbearbeitungsprozess erfordert eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine. Schruppen und Schlichten sind für die Bearbeitung auf verschiedenen Werkzeugmaschinen angeordnet, was nicht nur die Anlagenkapazität voll ausspielen kann, sondern auch die Lebensdauer von Präzisionswerkzeugmaschinen verlängern kann.
3. Im Bearbeitungsprozess sind Wärmebehandlungsprozesse oft angeordnet
Die Anordnung des Ortes des Wärmebehandlungsprozesses kann wie folgt bezeichnet werden: (1) Glühen, Normalisieren, Anlassen usw. vor der Bearbeitung kann die Schneidleistung des Metalls verbessern; (2) Alterungsbehandlung, Temperierung usw. nach der Schruppbearbeitung kann die innere Spannung des Werkstücks beseitigen und vor der Fertigstellung durchführen; (3) Aufkohlen, Abschrecken, Anlassen usw. Nach der Bearbeitung können die mechanischen Eigenschaften von Teilen verbessert werden. Erfährt das Werkstück nach der Wärmebehandlung eine sehr starke Verformung, muss als nächstes der abschließende Bearbeitungsprozess angeordnet werden.
Zusammenfassung
Bei der Formulierung des Bearbeitungsprozesses von Teilen sind aufgrund der unterschiedlichen Produktionsarten von Teilen die Bearbeitungsmethoden, Werkzeugmaschinen, Spannmesswerkzeuge, Rohlinge und technischen Anforderungen an die Arbeiter sehr unterschiedlich.