Wie können Sie von Kleinserien-Kunststoffspritzguss profitieren?

Wenn wir an Kunststoffspritzguss denken, denken wir zuerst an Spritzguss, und etwa 80% der Kunststoffprodukte im täglichen Leben werden spritzgegossen. Spritzgießen ist die Verwendung von Spritzgießmaschine, kombiniert mit der Verwendung von Aluminiumform oder Stahlform für die Produktion, die Form besteht aus einem Kern und einem Hohlraum. Die Spritzgießmaschine erhitzt das Harzrohmaterial, bis es schmilzt, spritzt das geschmolzene Kunststoffmaterial unter Druck in den Hohlraum der Form, dann trennen sich Kern und Hohlraum und das Produkt wird aus der Form ausgeworfen.
Die Harzpellets werden in Fässer geladen, dann werden sie schließlich geschmolzen, komprimiert und in das Läufersystem der Form eingespritzt. Das heiße Harz wird durch das Tor in den Formhohlraum eingespritzt und das Teil wird geformt. Fingerhut hilft, das Teil aus der Form in das Ladesilo zu bewegen.Auch bekannt als Rapid Injection Moulding, Prototype Injection Molding oder Bridge Tooling, bietet es eine bessere Option für Kunden, die Teile in kleinen Chargen formen müssen. Es kann nicht nur Hunderte von serientauglichen Kunststoffteilen in der Nähe des Endprodukts für Validierungstests herstellen, sondern auch Endanwendungsteile auf Anfrage herstellen.
Hier sind einige andere gängigere Kunststoffformverfahren, von denen wir hoffen, dass sie Ihnen helfen, die richtige Formgebungsmethode für Ihr Projekt auszuwählen.
Warmpressen
Heißpressformen ist eine Art Vakuumformen, Kunststoffplatten oder -platten werden auf die Druckgussform gelegt, und das Kunststoffmaterial wird auf der Oberfläche der Form durch Erhitzen und Erweichen des Materials unter Verwendung von Vakuumdruck zur Bildung ausgedehnt. Dieses Formverfahren verwendet relativ einfache Formen und Geräte und wird normalerweise verwendet, um dünnwandige, hohle Kunststoffproben herzustellen. Im industriellen Einsatz wird es normalerweise zur Herstellung von Kunststoffbechern, Deckeln, Schachteln und Öffnungs- und Schließverpackungen verwendet, und dickere Platten werden auch zur Herstellung von Karosserieteilen verwendet. Für das Thermoformen können nur thermoplastische Materialien verwendet werden.
Reaktionsspritzguss (RIM)
Das Reaktionsspritzgießen wird häufig in der Automobilindustrie eingesetzt, da es Produkte herstellt, die leicht sind, aber eine harte Oberfläche haben und in Karosserieteile, Armaturenbretter oder andere Komponenten lackiert werden können. Dieses Formverfahren kann nur duroplastische Rohstoffe verarbeiten. Der duroplastische Kunststoffrohstoff durchläuft in der Form eine chemische Reaktion, dehnt sich wie Schaum, füllt den gesamten Formhohlraum aus und nach Abschluss der chemischen Reaktion erstarrt der Kunststoff zu einem fertigen Produkt.
Blasformen
Auch bekannt als Hohlformen, ist es ein Herstellungsverfahren, das hohle Kunststoffteile bildet. Im Allgemeinen gibt es drei Hauptblasformverfahren: Extrusionsblasformen, Spritzblasformen und Spritzstreckblasen. Der Blasformprozess beginnt mit dem Schmelzen des Kunststoffs und seiner Formung zu einem Schlauch oder im Falle des Einspritzens und Spritzens von Streckblasformvorformlingen (ISB). Ein Schlauch ist ein röhrenförmiges Kunststoffstück mit einem Loch an einem Ende, durch das Druckluft strömen kann. Es ist ein Formverfahren, das Gasdruck verwendet, um Thermoplaste, die in Formen geschlossen sind, zu hohlen Produkten aufzublasen, und wird zur Herstellung von hohlen Produkten verwendet.
Vorteile des Kunststoffspritzgusses mit geringen Stückzahlen
1. Günstigere Werkzeugkosten
2. Produkteinführung beschleunigen
3. Investitionsrisiko reduzieren

Wählen Sie den richtigen Spritzgießpartner und profitieren Sie von Kleinserienfertigung
Thermoplastisches Spritzgießen ist das Standardverfahren. Mehr Wissen, Fähigkeiten und Fachwissen sowie geeignete Ausrüstung und Werkzeuge. Es gibt viele wichtige Elemente, die in Echtzeit überwacht werden müssen, einschließlich Temperatur, Druck, Materialdurchflussrate, Schließkraft, Abkühlzeit und -rate, Materialfeuchtegehalt und Füllzeit sowie die Korrelation der Teileeigenschaften mit wichtigen Formvariablen. Design und Fertigung vom ersten Werkzeugteil bis zur Herstellung des Endprodukts erfordert eine Reihe von Kenntnissen, und dieser Prozess ist der Höhepunkt jahrelanger Erfahrung von hochqualifizierten qualifizierten Ingenieuren und Mechanikern.