Drei Tipps zur Einsparung von CNC-Bearbeitungskosten

Vor Projektbeginn werden die Kosten der CNC-Maschine berechnet. Bei der Herstellung von Teilen mit CNC-Bearbeitungsverfahren sollten die Bearbeitungskosten minimiert werden.
Kunden haben einige feste Anforderungen, die nicht geändert werden können, aber es gibt immer noch verschiedene Möglichkeiten, die Verarbeitungskosten wie folgt zu senken:
1. Menge
Wenn Sie eine große Anzahl von Teilen herstellen müssen, können Sie viele Bearbeitungskosten sparen. Die Kosten pro Einzelteil werden reduziert, da Sie dasselbe Teil nur einmal entwerfen müssen. In diesem Fall müssen Sie die Maschineneinstellungen für jedes Teil wiederholen, was auch die Produktionskosten senkt.

2. Materialien mit Bedacht auswählen
Um die Kosten des Produkts zu senken, sollte besonderes Augenmerk auf die Auswahl der Materialien gelegt werden. Materialien mit guten mechanischen Eigenschaften haben niedrigere Verarbeitungskosten. Unter Berücksichtigung der Funktionalität des Produkts müssen Sie die besten verfügbaren Materialien auswählen, die einfach zu verarbeiten sind. Es gibt einen Unterschied im Preis von Kunststoff- und Metallmaterialien. Natürlich können Sie sich von Ihrem Hersteller weitere Vorschläge zur Materialauswahl entsprechend Ihren Projektanforderungen geben lassen.
3. Designoptimierung
Wenn einige Merkmale des Produkts die Funktion nicht beeinträchtigen, sollte das Design optimiert werden, um die Verarbeitung dieser Merkmale zu vermeiden und dadurch die Produktionskosten zu senken.
3.1 Lochgröße und Profil berücksichtigen
Bei der Herstellung Ihrer CNC-Teile sollten Sie sicherstellen, dass Ihre Teilemerkmale (z. B. Bohrungen, Konturen, Schlitze, Gewinde usw.) mit gängigen Standardwerkzeugen hergestellt werden können. Kundenspezifische Loch- und Gewindegrößen erfordern spezielle Werkzeuge, die sehr teuer sein können. Im Internet gibt es viele Informationen über die in der verarbeitenden Industrie verwendeten Standardgrößen.
3.2 Vermeiden Sie dünne Wände und tiefe Hohlräume bei der Teilekonstruktion
Dünnwandige Teile und tiefe Hohlräume sind durch Bearbeitung schwer zu erreichen und neigen oft zu Maßungenauigkeiten. Diese Teilemerkmale neigen dazu, das Teil in Schwingung zu versetzen und manchmal dazu zu führen, dass das Teil verschrottet wird.
3.3 Sehr enge Toleranzen so weit wie möglich vermeiden
Teile mit extrem engen Toleranzen sind oft schwierig zu realisieren und daher teuer. Eine Kontrolle erfolgt nur, wenn eine Bemaßung für die Gesamtfunktionalität des Teils entscheidend ist. Ein guter Ratschlag, den wir Ihnen geben können, ist, bei der Konstruktion von Teilen einen gemeinsamen Bezugspunkt oder einen treuhänderischen Punkt zu haben. Dies wird sowohl Ihnen als auch dem Mechaniker helfen. Erstens minimieren Sie die Maßkontrolle des Teils und zweitens reduziert der Maschinist die Inspektionszeit, was auch die Kosten senkt.
3.4 Wenn Komplexität unvermeidlich ist, wird ein Teil des Komplexes in modulare Komponenten umgewandelt
Wenn ein Teil zu komplex wird, wird empfohlen, ein ganzes Teil für die Montage in mehrere Teile zu zerlegen. Dies wird die Bearbeitung viel einfacher und einfacher machen. Es reduziert die Rüstzeit erheblich, reduziert die Bearbeitungsvorgänge und optimiert die Bearbeitungszeit. Dies ist eine gängige Strategie, die von Designern verwendet wird, um die Herstellbarkeit von Teilen zu fördern und ihre Herstellungskosten zu senken.